行業(yè)現(xiàn)狀
焦化廠蒸汽脫苯工藝需要使用低壓過熱蒸汽給脫苯塔和洗油再生器進(jìn)行供熱，過熱蒸汽溫度約400℃左右。傳統(tǒng)脫苯工藝使用管式爐加熱低壓飽和蒸汽得到所需過熱蒸汽。當(dāng)前環(huán)保形勢下，因脫苯管式爐排放問題，已被列入焦化行業(yè)淘汰目錄，很多地區(qū)強制要求將管式爐關(guān)停，焦化廠脫苯改用中壓蒸氣作為熱源替代管式爐。
中壓蒸汽替代管式爐之后，脫苯所需的低壓過熱蒸汽由中壓蒸汽減壓得到。但是部分企業(yè)中壓蒸汽減壓得到的低壓過熱蒸汽溫度較低，達(dá)不到使用要求，從而造成洗油再生效果不好，循環(huán)洗油質(zhì)量惡化，最終影響洗苯效果和粗苯產(chǎn)量。
解決方案
創(chuàng)舉公司為唐山某焦化廠研發(fā)出 補熱型洗油再生器技術(shù) ，其在過熱蒸汽溫度和蒸汽量不變的情況下，將再生器的注油量比改造前提高了一倍，解決了粗苯管式爐取消后，洗油再生所需過熱高溫蒸汽制取的窘境，保證了脫苯循環(huán)洗油的質(zhì)量。
該技術(shù)已分別在110萬噸/年焦化、220萬噸/年焦化項目中應(yīng)用成功，實踐證明其具有操作穩(wěn)定、簡便、成本低、安全性高等優(yōu)點。
本技術(shù)意義
脫苯管式爐取消后，改用中壓蒸汽加熱富油及給洗油再生器提供熱源，難點是洗油再生器對蒸汽溫度要求較高，但提供高溫蒸汽的難度較大。 本技術(shù)可降低洗油再生器對蒸汽溫度的要求，保障洗油再生的效果。
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